cordon d'alimentation spiralé KY-C099
Dongguan Komikaya Electronics Co., Ltd. a été fondée en 2011, spécialisée dans la fabrication et le développement de toutes sortes de produits électroniques grand public, et principalement des câbles USB, HDMI, VGA. Câble audio, faisceau de câbles, faisceau de câbles automobile, cordon d'alimentation, câble rétractable, chargeur de téléphone portable, adaptateur secteur, chargeur sans fil, écouteurs, etc. avec un excellent service OEM/ODM, nous avons des équipements de fabrication avancés et professionnels. d'excellents ingénieurs en recherche et développement, une gestion de haute qualité et une équipe de fabrication expérimentée.
Cet article analyse brièvement le processus de fabrication des câbles d'alimentation
La production quotidienne de lignes électriques, avec plus de 100 000 mètres de lignes et 50 000 prises, implique un volume de données important. Son processus de production doit être extrêmement stable et performant. Après des recherches et des investigations continues auprès des organismes de certification européens VDE, nationaux CCC, américains UL, britanniques BS et australiens SAA, la reconnaissance des fiches de cordons d'alimentation est désormais bien établie. Voici une introduction :
1. Tréfilage monofilaire de câbles électriques en cuivre et en aluminium
Les tiges de cuivre et d'aluminium couramment utilisées dans les câbles électriques sont étirées à température ambiante à travers un ou plusieurs trous de matrice de traction, ce qui réduit la section, augmente la longueur et améliore la résistance. Le tréfilage est le procédé de base des fabricants de fils et câbles, dont le principal paramètre réside dans la technologie du moule. Câble d'alimentation de Ningbo
2. Fil simple recuit de ligne électrique
Le monofilament de cuivre et d'aluminium est chauffé à une température donnée, ce qui améliore sa ténacité et réduit sa résistance par recristallisation, afin de répondre aux exigences de l'âme conductrice des fils et câbles. L'oxydation du fil de cuivre est essentielle au recuit.
3. Torsadez les conducteurs des câbles d'alimentation
Afin d'améliorer la flexibilité de la ligne électrique et de faciliter la pose, l'âme du conducteur est torsadée avec plusieurs monofilaments. On distingue le toronnage régulier et le toronnage irrégulier. Le toronnage irrégulier se divise en toronnage en faisceau, toronnage complexe concerté et toronnage spécial. Afin de réduire la surface occupée par le conducteur et la taille géométrique de la ligne électrique, le cercle commun est transformé en demi-cercle, en éventail, en tuile et en cercle compact. Ce type de conducteur est principalement utilisé dans les câbles d'alimentation.
4. Extrusion d'isolation de câbles électriques
La ligne électrique en plastique utilise principalement une couche isolante solide extrudée, les principales exigences techniques de l'extrusion d'isolation en plastique :
4.1. Biais : La valeur de biais de l'épaisseur de l'isolant extrudé est la principale marque pour montrer le degré d'extrusion, la plupart des tailles de structure du produit et la valeur de biais ont des règles claires dans la spécification.
4.2 Lubrification : La surface extérieure de la couche isolante extrudée doit être lubrifiée et ne doit pas présenter de problèmes de mauvaise qualité tels qu'une apparence grossière, une apparence brûlée et des impuretés.
4.3 Densité : La section transversale de la couche isolante extrudée doit être dense et solide, sans trous d'épingle visibles ni bulles.
5. Les câbles d'alimentation sont connectés
Afin d'assurer le degré de moulage et d'affiner la forme du câble d'alimentation, le câble multiconducteur doit généralement être torsadé pour obtenir une forme ronde. Le mécanisme de toronnage est similaire à celui du toronnage des conducteurs : en raison du diamètre important du toronnage, la plupart des méthodes de toronnage sont utilisées. Les exigences techniques de formage des câbles sont les suivantes : premièrement, la torsion et la courbure du câble causées par le retournement de l'âme isolée anormale ; deuxièmement, éviter les rayures sur la couche isolante.
L'achèvement de la plupart des parties des câbles s'accompagne également de deux autres procédures : l'une est le remplissage, qui garantit l'arrondi et l'invariabilité des câbles après l'achèvement du câble ; l'autre est la liaison pour garantir que l'âme du câble ne soit pas relâchée.
6. Gaine intérieure du câble d'alimentation
Afin de protéger l'âme isolante des dommages causés par l'armure, la couche isolante doit être correctement entretenue. La couche de protection interne peut être extrudée (gaine isolante) ou enveloppée (couche de coussin). Le joint d'enveloppement remplace la ceinture de serrage et le câblage s'effectue de manière synchrone.
7. Blindage des fils d'alimentation
La pose de lignes électriques souterraines, supportant les inévitables effets de surpression, peut nécessiter le choix d'une structure blindée à ceinture d'acier. La pose de lignes électriques dans des endroits soumis à la fois à des effets de surpression et de traction (comme l'eau, un puits vertical ou un sol présentant une forte dénivellation) nécessite l'utilisation d'une structure blindée à ceinture d'acier.
8. Gaine extérieure du câble d'alimentation
La gaine extérieure est un élément structurel qui protège la couche isolante de la ligne électrique contre la corrosion. Son rôle principal est d'améliorer la résistance mécanique de la ligne, de prévenir l'érosion chimique, de la rendre étanche à l'humidité et à l'immersion, et de prévenir la combustion de la ligne électrique, entre autres. Selon les exigences du cordon d'alimentation, la gaine plastique est extrudée directement par extrudeuse.
